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    • 专利摘要:
    本实用新型的吸附催化燃烧净化装置涉及净化装置领域，吸附套件的设置，使得废气中的污染物能够充分被活性炭吸附箱所吸收，从而对废气进行有效地净化；当活性炭吸附箱中的活性炭吸附饱和时，脱附催化套件和导风套件的设置，将会对活性炭吸附箱中处于饱和状态的活性炭进行脱附操作，而由于活性炭已经处于饱和状态，故而输入至脱附催化套件中的气体中的废气浓度也会较高，单位体积内的气体中的废气分子含量较高，如此，无需耗费较多的燃气即可对大量的废气分子进行高温催化分解，提高了净化效率；热交换管及热交换翅片的设置，使得高温催化后的气体能够将热量传递至待催化的气体中，对热量进行二次利用，提高了热量实际使用率。
    公开号:CN214332749U
    申请号:CN202022822212.1U
    申请日:2020-11-27
    公开日:2021-10-01
    发明作者:黄万平；李再宗；李志坚；黄运英；郑小鑫
    申请人:Guangdong Huizhitong Energy And Environmental Protection Development Co ltd；
    IPC主号:F23G7-07
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及净化装置领域，特别是涉及一种吸附催化燃烧净化装置。
    [n0002] 在各种各样的生产制造行业中，不可避免的会产生各种各样的污染，这里的污染主要是指废水、废气及固体废物等等，就其中的废气污染而言，废气的排放会对大气环境造成严重的污染，严重的还会影响人体健康及动植物的生长发育，针对废气污染物，生产制造商们通常是使用燃烧净化装置来净化的，但是，燃烧净化装置在工作过程中会仍然具有一定的不足之处：
    [n0003] 首先，燃烧净化装置在单位时间内所能净化的废气非常有限，净化效率低，对于此，生产制造商们为了保证净化效率通常是采用扩大燃烧净化装置的整体体积的方式来解决的，如此一来，就需要耗费大量的燃气来对废气进行加热催化分解；
    [n0004] 其次，废气加热催化分解后仍然具有较高的热量，燃烧净化装置的能量实际使用率偏低，如此，伴随使用时间的增长，被加热催化分解后的热量所携带逸散的热量也会越来越多。
    [n0005] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种吸附催化燃烧净化装置，该吸附催化燃烧净化装置能够在无需扩大设备体积及增大燃气量的情况下提高废气净化量，还能够解决热量实际使用率较低的问题。
    [n0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
    [n0007] 一种吸附催化燃烧净化装置，包括：
    [n0008] 吸附套件，所述吸附套件包括进风管、出风管及活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱分别与所述进风管和所述出风管连通，所述出风管与外界连通；
    [n0009] 脱附催化套件，所述脱附催化套件包括催化箱、催化板、热交换管及热交换翅片，所述催化箱内开设有依序连通的进气通道、热交换通道及次交换通道，所述热交换管穿设于所述热交换通道和所述次交换通道，所述热交换管的端部露置于所述进气通道内，所述热交换翅片设置于所述热交换管上；
    [n0010] 导风套件，所述导风套件包括导气管及输气管，所述导气管分别与所述活性炭吸附箱、所述出风管和所述次交换通道连通，所述输气管分别与所述活性碳吸附箱和所述热交换管连通；及
    [n0011] 燃烧器，所述燃烧器用于对所述进气通道进行加热。
    [n0012] 在其中一个实施例中，所述吸附催化燃烧净化装置还包括预滤套件，所述预滤套件包括预滤箱、滤水板及滤尘板，所述预滤箱上开设有入风口及出风口，所述滤水板及所述滤尘板分别设置于所述预滤箱内，所述出风口与所述进风管连通。
    [n0013] 在其中一个实施例中，所述脱附催化套件包括多个所述热交换翅片，各所述热交换翅片分别设置于所述热交换管上。
    [n0014] 在其中一个实施例中，各所述热交换翅片以所述热交换管的中心轴线呈圆周分布。
    [n0015] 在其中一个实施例中，所述输气管包括一级输气管、输气风机、二级输气管及输气阀，所述一级输气管分别与所述活性炭吸附箱和所述输气风机的进气端连通，所述二级输气管分别与所述输气风机的出气端及所述热交换管连通，所述输气阀用于隔断所述一级输气管。
    [n0016] 在其中一个实施例中，所述导气管包括一级导气管、二级导气管、出气阀及总气阀，所述一级导气管分别与所述活性炭吸附箱和所述二级导气管连通，所述二级导气管分别与所述次交换通道和所述出风管连通，所述出气阀设置于所述一级导气管上，所述总气阀设置于所述二级导气管上。
    [n0017] 在其中一个实施例中，所述吸附套件还包括吸附风机，所述出风管与所述吸附风机输入口连通。
    [n0018] 在其中一个实施例中，所述出风管具有矩形横截面。
    [n0019] 在其中一个实施例中，所述吸附套件还包括立架，所述立架设置于所述进风管上。
    [n0020] 在其中一个实施例中，所述吸附套件还包括吊架，所述吊架设置于所述出风管上。
    [n0021] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
    [n0022] 本实用新型的吸附催化燃烧净化装置涉及净化装置技术领域，该吸附催化燃烧净化装置设置有吸附套件、脱附催化套件、导风套件及燃烧器；吸附套件的设置，使得废气中的污染物能够充分被活性炭吸附箱所吸收，从而对废气进行有效地净化；当活性炭吸附箱中的活性炭吸附饱和时，脱附催化套件和导风套件的设置，将会对活性炭吸附箱中处于饱和状态的活性炭进行脱附操作，而由于活性炭已经处于饱和状态，故而输入至脱附催化套件中的气体中的废气浓度也会较高，单位体积内的气体中的废气分子含量较高，如此，无需耗费较多的燃气即可对大量的废气分子进行高温催化分解，提高了净化效率；热交换管及热交换翅片的设置，使得高温催化后的气体中的热量能够将大量的热量传递至待催化的气体中，实现了对热量的二次利用，提高了热量实际使用率。
    [n0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
    [n0024] 图1为本实用新型一实施方式中的吸附催化燃烧净化装置的结构示意图；
    [n0025] 图2为本实用新型一实施方式中的吸附催化燃烧净化装置的部分结构示意图。
    [n0026] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
    [n0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
    [n0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
    [n0029] 请参阅图1，吸附催化燃烧净化装置10包括吸附套件100、脱附催化套件200、导风套件300及燃烧器400，所述导风套件300分别与所述吸附套件100和所述脱附催化套件200连通，所述燃烧器400与所述脱附催化套件200连接。
    [n0030] 需要说明的是，吸附催化燃烧净化装置10用于对废气进行吸附净化和高温催化分解；吸附套件100用于对废气进行吸附净化；脱附催化套件200用于对吸附套件100上饱和的活性炭进行脱附及催化分解；导风套件300起到引导空气流动的作用；燃烧器400用于对输入至脱附催化套件200中的废气进行加热。
    [n0031] 请参阅图1，吸附套件100包括进风管110、出风管120及活性碳吸附箱130，活性炭吸附箱130分别与进风管110和出风管120连通，出风管120与外界连通。
    [n0032] 需要说明的是，进风管110用于引导废气输入至活性碳吸附箱130中；活性碳吸附箱130用于对废气进行吸附净化；出风管120用于将活性碳吸附箱130净化后的气体输出至室外。
    [n0033] 具体的，所述活性碳吸附箱130内设置有活性炭，从而实现对废气进行吸附净化的效果。
    [n0034] 请参阅图2，脱附催化套件200包括催化箱210、催化板220、热交换管230及热交换翅片240，催化箱210内开设有依序连通的进气通道211、热交换通道212及次交换通道213，热交换管230穿设于热交换通道212和次交换通道213，热交换管230的端部露置于进气通道211内，热交换翅片240设置于热交换管230上。
    [n0035] 需要说明的是，催化箱210用于收容废气；废气输入至催化箱210内后，会顺序流经进气通道211、热交换通道212及次交换通道213；催化板220用于对废气进行催化分解；热交换管230用于将废气输入至进气通道211中，同时，在实际应用过程中，催化分解后气体会通过热交换管230将热量传递至热交换管230中的气体；热交换翅片240的设置，增大了催化分解后的气体与热交换管230的热交换面积，使得催化分解后的气体中的热量能够更充分地传递至热交换管230上，进而使得热交换管230中的气体能够吸收更多的热量。
    [n0036] 请参阅图1，导风套件300包括导气管310及输气管320，导气管310分别与活性炭吸附箱130、出风管120和次交换通道213连通，输气管320分别与活性碳吸附箱130和热交换管230连通。
    [n0037] 需要说明的是，当活性炭吸附箱130处于饱和状态时，输气管320会将活性炭吸附箱130中的气体导入至催化箱210中进行催化分解；导气管310会先在一定时间内将催化分解后的气体导回活性碳吸附箱130中，待活性炭吸附箱130完成脱附和催化分解后，再将催化分解后的气体导入至出风管120中排出。
    [n0038] 请参阅图1，燃烧器400用于对进气通道211进行加热。
    [n0039] 需要说明的是，燃烧器400用于对输入至进气通道211内的气体进行加热，使得气体加热至预定的催化分解温度，适宜的分解温度将使得气体能够在穿过催化板220时迅速催化分解，提高气体的催化分解效率。
    [n0040] 具体地，燃烧器400可以为市面上常销售的能够用于对气体进行加热的装置或机构；例如，燃烧器包括互相连接的燃烧机和喷焰器，燃烧机将混合后的燃气与空气输送至喷焰器中，随后，喷焰器喷出混合气体并进行燃烧，从而对热交换管230输送至进气通道211内的气体进行加热，使得气体加热至预定催化温度。
    [n0041] 为了更好地理解本实用新型的技术方案，本实用新型的工作原理及有益效果如下：
    [n0042] 当活性碳吸附箱130中的活性炭到达饱和状态时，导风套件300会将饱和的活性碳吸附箱130与脱附催化套件200连通；
    [n0043] 活性碳吸附箱130的气体将输送至催化箱210中，而燃烧器400将对经过进气通道211的气体进行加热，以使气体到达预定的催化分解温度；
    [n0044] 加热后的气体流经催化板220时将被催化分解；
    [n0045] 催化分解后的气体在流经热交换通道212及次交换通道213时，会将热量传递至热交换管230及热交换翅片240上，进而将热量传递至热交换管230中流动的气体中，如此，气体在被燃烧器400加热之前即会升高一定温度，有效地利用了催化分解后的气体中的热量，提高了设备的热量利用率；
    [n0046] 此外，还需要说明的是，在对活性碳吸附箱130进行脱附的前期过程中，从催化箱210中流出的催化分解后的气体仍会在导气管310的引导下回流至活性碳吸附箱130中，待完成活性碳吸附箱130的脱附后，导气管310才会将催化分解后的气体引导至出风管120中，最终排放至外界环境中。
    [n0047] 为了防止灰尘水汽等伴随气体输送至吸附套件100和脱附催化套件200造成污染，在其中一个实施例中，请参阅图1，吸附催化燃烧净化装置10还包括预滤套件500，预滤套件500包括预滤箱510、滤水板520及滤尘板530，预滤箱510上开设有入风口511及出风口512，滤水板520及滤尘板530分别设置于预滤箱510内，出风口512与进风管110连通。
    [n0048] 需要说明的是，预滤箱510起到安装滤水板520及滤尘板530的作用；滤水板520起到滤除水汽的作用；滤尘板530起到滤除灰尘的作用；入风口511的开设，使得废气能够输入至预滤箱510中并穿过滤水板520及滤尘板530，达到滤除废气中的水汽和灰尘的目的；出风口512的开始，使得滤除水汽和灰尘后的废气能够输送至吸附套件100中进行吸附净化。
    [n0049] 请参阅图2，在其中一个实施例中，脱附催化套件200包括多个热交换翅片240，各热交换翅片240分别设置于热交换管230上。
    [n0050] 需要说明的是，多个热交换翅片240的设置，将使得催化分解后的气体中的热量能够尽可能地传递至热交换管230中的气体中，进一步提高了设备的热量利用率。
    [n0051] 进一步地，请参阅图2，在其中一个实施例中，各热交换翅片240以热交换管230的中心轴线呈圆周分布。
    [n0052] 需要说明的是，以热交换管230的中心轴线呈圆周分布的方式对各个热交换翅片240进行设置，将使得催化分解后的热量能够从各个方向将热量传递至热交换管230上。
    [n0053] 为了实现上述的气体循环功能，也即为了实现在预定时间对饱和的活性炭吸附箱130进行脱附的目的，请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，输气管320包括一级输气管321、输气风机322、二级输气管323及输气阀324，一级输气管321分别与活性炭吸附箱130和输气风机322的进气端连通，二级输气管323分别与输气风机322的出气端及热交换管230连通，输气阀324用于隔断一级输气管321。
    [n0054] 需要说明的是，一级输气管321用于导通活性炭吸附箱130和输气风机322的进气端，使得饱和的活性炭吸附箱130的气体能够通过输气风机322抽送至二级输气管323中；输气风机322用于导通输气风机322的出气端和热交换管230，使得从活性碳吸附箱130中抽吸出的气体能够输送至进气通道211中；输气阀324起到隔断空气输送的作用。
    [n0055] 如此，当需要对活性炭吸附箱130进行脱附时，输气阀324将打开，使得输气风机322能够将活性炭吸附箱130中的气体抽送至脱附催化套件200进行高温催化分解。
    [n0056] 更进一步地，实现上述的气体循环功能，也即是为了实现活性碳吸附箱130在脱附过程中的自循环，请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，导气管310包括一级导气管311、二级导气管312、出气阀313及总气阀314，一级导气管311分别与活性炭吸附箱130和二级导气管312连通，二级导气管312分别与次交换通道213和出风管120连通，出气阀313设置于一级导气管311上，总气阀314设置于二级导气管312上。
    [n0057] 需要说明的是，一级导气管311起到导通活性炭吸附箱130和二级导气管312的作用；二级导气管312起到导通次交换通道213和出风管120的作用；出气阀313与总气阀314均起到隔断空气流动的作用。
    [n0058] 如此，当需要对活性碳吸附箱130进行自循环脱附时，出气阀313打开的同时总气阀314将闭合，使得从脱附催化套件200中排出的气体只能输送回活性碳吸附箱130中对活性炭进行脱附；当完成脱附时，出气阀313关闭，总气阀314打开，使得催化分解后的气体直接输送至外界。
    [n0059] 本领域技术人员在实际实施本实用新型的过程中，可以在活性炭吸附箱130上设置两个气阀，一个气阀控制进风管110与活性碳吸附箱130之间的通断；另一个其他控制出风管120与活性碳吸附箱130之间的通断；此外，在实际应用过程中还可以使用多个活性碳吸附箱130进行吸附净化，如此，当需要对部分活性碳吸附箱130进行脱附时，其余的活性碳吸附箱130仍可以继续工作。
    [n0060] 请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，吸附套件100还包括吸附风机140，出风管120与吸附风机140输入口连通。
    [n0061] 需要说明的是，吸附风机140用于对出风管120内的气体进行抽吸，实现空气流动的目的。
    [n0062] 请参阅图1，在其中一个实施例中，出风管120具有矩形横截面。
    [n0063] 需要说明的是，出风管120整体呈长方体状。
    [n0064] 请参阅图1，在其中一个实施例中，吸附套件100还包括立架150，立架150设置于进风管110上。
    [n0065] 需要说明的是，立架150用于支撑进风管110。
    [n0066] 请参阅图1，在其中一个实施例中，吸附套件100还包括吊架160，吊架160设置于出风管120上。
    [n0067] 需要说明的是，吊架160用于吊装出风管120。
    [n0068] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
    [n0069] 本实用新型的吸附催化燃烧净化装置涉及净化装置技术领域，该吸附催化燃烧净化装置设置有吸附套件、脱附催化套件、导风套件及燃烧器；吸附套件的设置，使得废气中的污染物能够充分被活性炭吸附箱所吸收，从而对废气进行有效地净化；当活性炭吸附箱中的活性炭吸附饱和时，脱附催化套件和导风套件的设置，将会对活性炭吸附箱中处于饱和状态的活性炭进行脱附操作，而由于活性炭已经处于饱和状态，故而输入至脱附催化套件中的气体中的废气浓度也会较高，单位体积内的气体中的废气分子含量较高，如此，无需耗费较多的燃气即可对大量的废气分子进行高温催化分解，提高了净化效率；热交换管及热交换翅片的设置，使得高温催化后的气体中的热量能够将大量的热量传递至待催化的气体中，实现了对热量的二次利用，提高了热量实际使用率。
    [n0070] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，包括：
    吸附套件，所述吸附套件包括进风管、出风管及活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱分别与所述进风管和所述出风管连通，所述出风管与外界连通；
    脱附催化套件，所述脱附催化套件包括催化箱、催化板、热交换管及热交换翅片，所述催化箱内开设有依序连通的进气通道、热交换通道及次交换通道，所述热交换管穿设于所述热交换通道和所述次交换通道，所述热交换管的端部露置于所述进气通道内，所述热交换翅片设置于所述热交换管上；
    导风套件，所述导风套件包括导气管及输气管，所述导气管分别与所述活性炭吸附箱、所述出风管和所述次交换通道连通，所述输气管分别与所述活性炭吸附箱和所述热交换管连通；及
    燃烧器，所述燃烧器用于对所述进气通道进行加热。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述吸附催化燃烧净化装置还包括预滤套件，所述预滤套件包括预滤箱、滤水板及滤尘板，所述预滤箱上开设有入风口及出风口，所述滤水板及所述滤尘板分别设置于所述预滤箱内，所述出风口与所述进风管连通。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述脱附催化套件包括多个所述热交换翅片，各所述热交换翅片分别设置于所述热交换管上。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，各所述热交换翅片以所述热交换管的中心轴线呈圆周分布。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述输气管包括一级输气管、输气风机、二级输气管及输气阀，所述一级输气管分别与所述活性炭吸附箱和所述输气风机的进气端连通，所述二级输气管分别与所述输气风机的出气端及所述热交换管连通，所述输气阀用于隔断所述一级输气管。
    [0006] 6.根据权利要求1或5所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述导气管包括一级导气管、二级导气管、出气阀及总气阀，所述一级导气管分别与所述活性炭吸附箱和所述二级导气管连通，所述二级导气管分别与所述次交换通道和所述出风管连通，所述出气阀设置于所述一级导气管上，所述总气阀设置于所述二级导气管上。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述吸附套件还包括吸附风机，所述出风管与所述吸附风机输入口连通。
    [0008] 8.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述出风管具有矩形横截面。
    [0009] 9.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述吸附套件还包括立架，所述立架设置于所述进风管上。
    [0010] 10.根据权利要求1所述的吸附催化燃烧净化装置，其特征在于，所述吸附套件还包括吊架，所述吊架设置于所述出风管上。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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